Vom Druckbild zur fertigen Rolle: Der digiflex standardisierte Ablauf im Überblick

1. Auftrag & Datenanlieferung

Jedes Projekt beginnt mit unseren Kunden und Partnern. Sie übermitteln alle Auftragsdetails und Druckdaten direkt an unser Technical & ADV Team. Klare Spezifikationen und präzise Druckdaten bilden die Grundlage für einen reibungslosen Digitaldruckprozess. 

 Sind die Daten von Anfang an korrekt, startet die Produktion ohne unnötige Verzögerungen an. Eine frühzeitige Abstimmung reduziert Korrekturschleifen, beschleunigt den gesamten Ablauf und steigert die Effizienz spürbar. 

2. Technische Prüfung & Datenblatt

Vor Produktionsstart prüft unser technisches Team jede Datei sorgfältig. Kontrolliert werden Layout, Abmessungen, Materialstruktur, Druckbereiche und letzte Anpassungsmaßnahmen. 

In dieser Phase stellen wir bereit: 

• Ein freigegebenes, druckfertiges PDF, optimiert für den Digitaldruck 
• Ein detailliertes technisches Datenblatt mit allen relevanten Parametern 

So entsteht eine nahtlose Verbindung zwischen Design und Produktion – für Ergebnisse, die nicht nur kreativ überzeugen, sondern auch technisch perfekt umgesetzt werden. 

3. Freigabe & Druckstart

Nach der finalen PDF-Freigabe startet die Produktion ohne Verzögerung. Alle Spezifikationen sind bestätigt, alle Parameter eindeutig definiert. 

Da wir ausschließlich mit freigegebenen Daten arbeiten, eliminieren wir Unsicherheiten und stellen sicher, dass der Auftrag mit klarer Struktur in den Druck geht. Diese präzise Übergabe schafft die Grundlage für höchste Druckgenauigkeit, stabile Prozesse und konstant hochwertige Ergebnisse über die gesamte Auflage hinweg. 

4. Druck, Laminierung & Aushärtung

Hier entfaltet der Digitaldruck für flexible Verpackungen seine volle Stärke. Mit modernster digiflex Technologie erzielen wir: 

• Brillante, aufmerksamkeitsstarke Farben 
• Gestochen scharfe Details und klare Grafiken 
• Konstante hohe Druckqualität vom ersten bis zum letzten Meter 

Ob Kleinauflage oder mittleres Produktionsvolumen, unsere industriellen Standards bleiben unverändert hoch. 

Erfordert die Struktur eine Laminierung, integrieren wir diesen Schritt nahtlos in den Workflow. Anschließend werden die Rollen in unserem speziell eingerichteten Aushärteraum kontrolliert konditioniert. Das sorgt für starke Verbundeigenschaften, langfristige Haltbarkeit und maximale strukturelle Stabilität. 

Die gleichen Qualitätsmaßstäbe gelten für MonoPP, MonoPE und andere recyclingfähige Strukturen. So verbinden wir Nachhaltigkeit mit erstklassiger Performance – ohne Kompromisse. 

5. Lackierung (optional)

Je nach Design und Anwendung kann eine gezielte Lackierung die visuelle Wirkung und Funktionalität deutlich verstärken. 

Matt- oder Glanzlack optimieren: 

• Regalwirkung 
• Haptik 
• Markenprofilierung 

 Sie verleihen dem Erscheinungsbild zusätzliche Tiefe und Wertigkeit. Während das Design sichtbar an PremiumCharakter gewinnt, bleibt der Produktionsprozess stabil, präzise und vollständig kontrolliert. 

 So wird flexible Verpackung vom funktionalen Schutz zum strategischen Markeninstrument am Point of Sale. 

6. Schneiden (Slitting)

Nach Druck und Veredelung schneiden wir die Rollen exakt auf die benötigten Breiten für Weiterverarbeitung und Abfüllung. 

 Präzision ist hier entscheidend. Exaktes Schneiden gewährleistet: 

• Einen reibungslosen Lauf auf Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen 
• Minimalen Materialverlust 
• Hohe Maschinenstabilität 

 Durch die konsequente Einhaltung definierter Toleranzen sichern wir eine effiziente Weiterverarbeitung und hohe Prozesssicherheit beim Kunden. 

7. Qualitätskontrolle

Bevor der Versand erfolgt, durchläuft jede Produktion eine umfassende Qualitätsprüfung. Dabei wird der komplette Auftrag mit den freigegebenen Daten und allen technischen Spezifikationen abgeglichen. 

 Die Qualitätskontrolle umfasst: 

• Konsistenz des Druckbildes über die gesamte Auflage  
• Exakte Farbwiedergabe 
• Verbundfestigkeit der Laminierung 
• Maßhaltigkeit 

 Dieser strukturierte Prüfprozess stellt sicher, dass das Endprodukt exakt der Freigabe entspricht und im realen Produktionsumfeld zuverlässig funktioniert. 

8. Versand

Nach erfolgreicher Prüfung werden die Rollen transportsicher verpackt und für den Versand vorbereitet. 

Eine sorgfältige Verpackung schützt Druckqualität und Materialstruktur während des Transports. Gleichzeitig sorgt unsere abgestimmte Logistik für termingerechte Lieferung. 

Pünktlich geliefert. Vollständig geliefert. Direkt einsatzbereit für Abfüll- und Weiterverarbeitungslinien. 

Warum Digitaldruck für flexible Verpackungen einen klaren Workflow braucht

Bei digiflex steht Digitaldruck für flexible Verpackungen nicht nur für Geschwindigkeit. Unser Ansatz basiert auf einem strukturierten und transparenten Produktionsprozess, der in jeder Phase technische Präzision sicherstellt.

Ein klar definierter Workflow im Digitaldruck für flexible Verpackungen sorgt dafür, dass jede Produktionsphase effizient, planbar und zuverlässig umgesetzt wird.

Unser Workflow im Digitaldruck für flexible Verpackungen ermöglicht:

• Kurze Durchlaufzeiten für schnelle Markteinführungen

• Kleine bis mittlere Auflagen ohne Qualitätsverlust

• Zuverlässige industrielle Performance

• Nahtlose Integration in bestehende Abfüll- und Konvertierungsprozesse

Von der Datenanlieferung bis zur fertigen Rolle ist jeder Schritt darauf ausgelegt, Marketingwirkung mit industrieller Zuverlässigkeit zu verbinden. Kreative Freiheit trifft auf technische Disziplin. Visuelle Stärke trifft auf Prozessstabilität.

Das ist der digiflex Ansatz im Digitaldruck für flexible Verpackungen: präzise geplant, produktionsbereit umgesetzt und konsequent weiterentwickelt für die Anforderungen von heute und morgen.

Mehr über unsere digitalen Verpackungslösungen erfahren Sie auf unserer Seite zu digiflex Digitaldruck.